¿Qué es la fundición de aluminio?

Casting de aluminio Explicado

1. Principios centrales
Inyección de alta presión: inyectar aluminio fundido en un molde de acero a una presión extremadamente alta (generalmente varios cientos de toneladas o más) y alta velocidad.
Prototipos rápidos: el líquido de aluminio se enfría y se solidifica dentro de la cavidad del molde, formando piezas precisas en 30 segundos.

2. Características del proceso
Requisitos de molde:
Use acero de aleación especial (como H13) para resistir la erosión líquida de aluminio y el impacto de alta presión.
El molde tiene un canal de agua de enfriamiento incorporado para controlar la velocidad de solidificación.
Selección de material:
Especialmente diseñado para aleaciones de aluminio (como ADC12/A380) con alto contenido de silicio (8-12%) para mejorar la fluidez.
Prohibir aluminio puro (resistencia insuficiente, un moho fácil de pegar).

3. Ventajas clave
Estructura compleja formada de una vez:
Se pueden fundir piezas de precisión con agujeros, hilos y paredes delgadas (hasta 0.5 mm) (como las cascabelas de motocicletas).
La alta suavidad de la superficie reduce el procesamiento posterior.
Eficiencia de producción:
Un solo conjunto de moldes tiene una vida útil de más de 100000 ciclos y es adecuado para la producción a gran escala.

4. Defectos y respuestas centrales
Poros/contracción:
La alta presión atrapa fácilmente el aire → burbujas internas en las piezas.
Contramedida: escape asistido al vacío, ajuste la velocidad de inyección.
Grietas calientes:
El enfriamiento desigual conduce a la agrietamiento del estrés.
Contramedición: optimice el diseño de enfriamiento del molde y controle la temperatura de desmoldeamiento.

5. Procedimientos de postprocesamiento necesarios
Decuración: retire manual o mecánicamente el exceso de material de la línea de separación.
Tratamiento térmico (T6): Mejore la dureza de las piezas (especialmente los componentes de carga).
Tratamiento de la superficie: abarrotes de arena y anodización para mejorar la resistencia a la corrosión.

6. Escenarios de aplicación típicos
Motocicleta: cárter, cabezal de cilindro, cubierta del embrague.
Automóvil: carcasa de la caja de cambios, cubierta del extremo del motor.
Consumer Electronics: marco del teléfono, radiador.