¿Cuál es un ejemplo de fundición a presión?

Aplicaciones típicas de la fundición a presión:

1. Bloque de motor automotriz (rey de las cavidades complejas)

Aspectos destacados estructurales: fundición a presión crea un "laberinto tres en uno" de carcasas de cojinetes de cigüeñal, canales de agua de refrigeración y conductos de aceite en un solo proceso, muy parecido a fundir una red de túneles metálicos interconectados dentro de un molde de acero.
Ventajas irremplazables: Los canales de agua de refrigeración tradicionalmente soldados son propensos a sufrir fugas de anticongelante; Los bloques de cilindros fundidos a presión son sin juntas y a prueba de fugas de por vida.

2. Manijas de puertas de aleación de aluminio (referencia para diseño liviano)

Esencia artesanal: la aleación de zinc se funde en una "sopa metálica" y luego se inyecta a alta presión en un molde de acero esculpido, creando un mango curvo con una textura similar a una huella digital en 3 segundos. Pesa un 60% menos que el acero inoxidable.
Valor para el usuario: cómodo al tacto en invierno, libre de óxido durante diez años después de la galvanoplastia y un 70% más barato que el mecanizado CNC.

3. Carcasa del enrutador 5G (escudo electromagnético)

Tecnología clave: El aluminio fundido encierra una capa protectora de metal dentro de un molde, formando una cámara de aislamiento de señal. La ventana de la antena y los orificios de disipación de calor están fundidos en una sola pieza, lo que elimina la fuga de señal a través de los espacios del ensamblaje.
Comparación de efectos: Las carcasas de plástico tradicionales requieren una lámina de cobre, que se desprende fácilmente y provoca atenuación de la señal; Las carcasas de aluminio fundido brindan una intensidad de señal total sin demoras.

4. Bloque de válvulas hidráulicas (corazón industrial)

Ventaja principal: Los conductos de aceite que se cruzan están fundidos dentro de un bloque de acero, como "cavar un túnel" dentro del metal, soportando 500 kg de presión sin agrietarse ni tener fugas.
Puntos débiles tradicionales: los conductos de aceite perforados son propensos a agrietarse por tensión en las esquinas; Los canales fundidos son lisos y sin ángulos muertos.

5. Carcasa ultrafina para portátil (máxima precisión)

Desafío extremo: un cuerpo de 0,5 mm de espesor con nervaduras de refuerzo curvas está fundido a presión con una aleación de magnesio, pesa comparable al plástico y posee suficiente resistencia para soportar la presión.
Umbral del proceso: se producirá deformación si la diferencia de temperatura del molde supera los 5 ℃ y se requiere un control de temperatura preciso para mantener las dimensiones.