¿Qué es un proceso de fundición a presión?

fundición a presión Es como hacer "cubitos de hielo metálicos" o "moldeo por inyección de alta gama". Es un proceso en el que el metal fundido se "forza" bajo alta presión a entrar en un molde de precisión y luego se enfría para formar piezas sólidas.

1. Preparación del Molde (Limpieza y Pulverización)

Antes de comenzar, el técnico limpia el molde de metal y luego rocía un agente desmoldante sobre la superficie del molde.
Por qué se hace esto: Es como engrasar una sartén antes de freír un huevo, evitando que el metal fundido se pegue al molde y dificulte su extracción. También ayuda a enfriar el molde y a protegerlo de daños por el calor.

2. Cerrar y bloquear el troquel

Dos pesados moldes de acero están bien cerrados.
Punto clave: en este punto, la máquina aplica una fuerza inmensa para bloquear el molde. Debido a que la presión es muy alta, si el molde no está bien cerrado, el metal fundido saldrá de los espacios y la pieza se arruinará.

3. Inyectar el metal fundido (inyección)

Este paso es el núcleo de la fundición a presión. El metal fundido se vierte en la entrada de la máquina.
Inyección a alta presión: un pistón (émbolo) de la máquina actúa como una jeringa, inyectando con fuerza el metal fundido en el molde en muy poco tiempo. Esta acción debe ser rápida, de lo contrario el metal se enfriará a mitad del camino, dando como resultado una pieza incompleta.

4. Enfriamiento y modelado (enfriamiento)

Una vez que el metal ingresa al molde, el calor se disipa rápidamente porque el propio molde tiene un sistema de enfriamiento.
Solidificación: El metal líquido se solidifica en unos pocos segundos o decenas de segundos (dependiendo del tamaño de la pieza), volviendo a convertirse en un sólido duro.

5. Abrir el molde y retirar la pieza (expulsión)

Una vez que el metal se ha endurecido por completo, la máquina abre automáticamente el molde.
Expulsión de la pieza: los pasadores expulsores del molde expulsan la pieza terminada. La pieza todavía está caliente en este punto y normalmente es recogida por un brazo robótico o una cinta transportadora.

6. Recorte y Acabado (Recorte)

La pieza recién producida no es perfecta; sus bordes suelen tener algún exceso de restos de metal (llamados "rebaba" o "compuerta"). Desbarbado: Los trabajadores utilizan prensas o máquinas rectificadoras para cortar el exceso de material, dejando solo el producto limpio y terminado. Los restos desechados no se desperdician; se pueden fundir en un horno y reutilizar.