¿Cuáles son las ventajas de la fundición de aluminio?

Ventajas de Casting de aluminio

1. Capacidades de precisión y de moldeo complejo
Las estructuras complejas se pueden moldear de una vez: las piezas con inserciones roscadas, las paredes delgadas (tan delgadas como 0.5 mm), las cavidades profundas o las costillas internas (como los pasajes de aceite del cárter de la motocicleta) se pueden fundir, reduciendo el mecanizado posterior.
Estabilidad de alta dimensión: el mecanizado de precisión del acero dado asegura tolerancias parciales de ± 0.1 mm, lo que lo hace adecuado para el ensamblaje de precisión.

2. Eficiencia de producción y ventajas de costos
Producción en masa de ultra alta velocidad: un solo ciclo de moldeo toma solo 10-60 segundos, y un conjunto de moldes puede producir más de 100,000 moldes, lo que lo hace adecuado para pedidos de gran volumen.
Bajo subsidio de mecanizado: el acabado superficial alto (RA 1.6μm) elimina los extensos pasos de molienda y pulido.

3. Excelentes propiedades del material
Resistencia liviana: la aleación de aluminio cuenta con una relación de resistencia / peso superior en comparación con el hierro fundido, lo que alcanza una reducción de peso de más del 30% (crítico para aplicaciones automotrices y de aviación).
Ventajas de gestión térmica: la alta conductividad térmica del aluminio se adapta naturalmente a los componentes que requieren una transferencia de calor rápida, como radiadores y carcasas del motor.

4. Compatibilidad del tratamiento de superficie
Compatibilidad de recubrimiento: la superficie fundida se puede anodizar directamente, electroplacarse o pintar para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.
Integración de la función estructural: las aletas del disipador de calor, el estampado del logotipo y otras características se pueden fundir, reduciendo la necesidad de un ensamblaje de piezas adicional.

5. Conocerabilidad de defectos
Tecnología de la supresión de porosidad: la fundición de troqueles asistido por vacío reduce la porosidad interna a menos del 0.1%.
Mejora del tratamiento térmico: el tratamiento térmico T6 aumenta la resistencia a la tracción en un 50%, cumpliendo los requisitos de los componentes de alta carga.

6. Beneficios de sostenibilidad
Reciclaje de residuos: el 100% de los savos y las piezas de chatarra se vuelven a elegir, logrando una tasa de utilización de material superior al 95%.
Un consumo de energía más bajo que el mecanizado: más del 40% de ahorros de energía en comparación con los bloques de aluminio madrugados de CNC.