¿Cómo funciona la fundición a presión?

fundición a presión Principio de funcionamiento

1. Preparación del molde de acero

Molde personalizado: según la forma de la pieza, se talla un molde de precisión (técnicamente llamado troquel) en acero especial en dos mitades. La parte ahuecada es la forma de la pieza.
Spray de precalentamiento: el molde se calienta a aproximadamente 200 ℃ (caliente al tacto) y se rocía una capa de agente desmoldante a base de agua (como un revestimiento antiadherente) para evitar que el metal se pegue al molde.

2. Inyección de metal fundido

Fusión de metal: el bloque de aleación de aluminio se funde en un horno (aproximadamente 660 ℃, rojo oscuro).
Inyección de alta presión: el aluminio fundido se introduce en un cilindro de inyección y se inyecta en el molde a una velocidad de proyectil (más rápida que un tren de alta velocidad) utilizando un émbolo hidráulico, llenando todas las esquinas en 0,1 segundos.

3. Enfriamiento y Solidificación

Enfriamiento rápido: el agua de refrigeración circula dentro del molde (como el radiador de un automóvil) y el aluminio fundido se solidifica en 10 segundos.
Extrusión continua: el émbolo mantiene alta presión para compensar la contracción durante la solidificación del aluminio, evitando huecos internos.

4. Apertura del molde y extracción de piezas

Expulsión: el molde se abre y los pasadores expulsores empujan la pieza y el exceso de material (bebedero, desechos) hacia afuera.
Recorte y rectificado: se recorta el exceso de material y se eliminan las rebabas utilizando una muela abrasiva o un alimentador vibratorio para obtener una pieza fundida a presión suave.

5. Inspección de calidad y renovación

Detección de defectos: se utiliza escaneo de rayos X para verificar si hay burbujas de aire y se realizan mediciones dimensionales usando calibradores para garantizar que cumplan con los estándares.
Mantenimiento del molde: cada pocos cientos de piezas producidas, se limpian los canales de ventilación del molde y se aplica una capa protectora.