¿Por qué la fundición a presión es tan cara? ¿Quieres saberlo?

Muchas personas, cuando se encuentran por primera vez con la fundición a presión, suelen reaccionar con: "Esta pieza no parece complicada, ¿por qué es tan caro hacer un molde?"
De hecho, fundición a presión De hecho, es un proceso que es "muy costoso desde el principio, pero muy rentable a largo plazo". Su elevado coste se refleja principalmente en la inversión inicial. Podemos desglosar este proceso:

1. El molde está hecho de "acero y hierro".

Los moldes de fundición a presión no son moldes ordinarios. Porque es necesario inyectarles metal fundido a varios cientos o incluso miles de grados Celsius, y se requiere una presión inmensa para "forzar" el metal a entrar.
Materiales caros: Estos moldes deben estar hechos de acero especial resistente al calor, muy caro; de lo contrario, se deformarán o agrietarán después de unos pocos usos.
Procesamiento difícil: crear formas complejas en acero tan duro requiere máquinas CNC de precisión para fresarlas poco a poco, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra.

2. La máquina es un "gigante"

La máquina de fundición a presión en sí es un equipo grande y pesado, con una fuerza de sujeción de cientos o incluso miles de toneladas.
Altos costos de equipo: la compra, instalación y mantenimiento de estos gigantes requiere una gran inversión.
Alto consumo de energía: El mantenimiento del metal fundido requiere una gran cantidad de electricidad o gas, y el consumo de energía durante el funcionamiento de la máquina también es considerable.

3. El coste del ensayo y error "meticuloso"

Una vez fabricado el molde de fundición a presión de un nuevo producto, no se puede utilizar inmediatamente para la producción en masa.
Ajustes repetidos: los ingenieros necesitan ajustar constantemente la velocidad, la presión y el tiempo de enfriamiento del flujo de metal. Si las piezas resultantes tienen poros o grietas, es posible que sea necesario modificar el molde nuevamente. Este proceso de ajuste repetido genera costos de mano de obra y tiempo muy elevados.

4. Entorno de producción de alta demanda

Para garantizar la calidad estable y la alta precisión de las piezas fundidas a presión, las fábricas deben estar equipadas con costosos equipos auxiliares.
Inversión en automatización: por ejemplo, brazos robóticos para la extracción de piezas, dispositivos automáticos de pulverización de agentes desmoldantes y costosos sistemas de refrigeración de moldes.
Pruebas rigurosas: Es posible que cada lote de piezas deba someterse a pruebas precisas, como la detección de defectos por rayos X, y los costos operativos de estos dispositivos finalmente se trasladan al producto.

● ¿Por qué la gente todavía está dispuesta a utilizarlo?

Aunque la fundición a presión requiere una inversión inicial asombrosa, tiene un arma secreta: la velocidad. Una vez configurados el molde y la máquina, se puede producir una pieza en tan solo unos segundos. Si necesita producir decenas de miles o cientos de miles de unidades, el coste por pieza será realmente más económico que con otros procesos de fabricación.
Por eso es adecuado para la producción en masa, pero no para hacer solo unas pocas muestras.