Las piezas producidas mediante fundición a presión de aluminio requieren demasiado mecanizado?

Las piezas producidas por fundición a presión de aluminio Por lo general, no requieren demasiado procesamiento mecánico. La fundición a presión de aluminio es un método de fundición de precisión para conformado de metales de bajo corte y altamente eficiente, que tiene las ventajas de un flujo de proceso corto, procedimientos simples y concentrados, excelente calidad de fundición, alta precisión y buena suavidad de la superficie. Esto significa que después de que la fundición a presión de aluminio se forma directamente en el molde, su precisión dimensional y suavidad de la superficie ya son bastante altas, acercándose a los requisitos del producto final.
Específicamente, cuando la fundición a presión de aluminio se forma en un molde, el tamaño y la forma de las piezas se pueden controlar con precisión y, debido al metal de aluminio líquido que llena el molde a alta presión, la superficie de las piezas suele ser muy lisa y no No requiere procesamiento mecánico excesivo para su corrección. Por supuesto, para algunas piezas con requisitos especiales, como mayor precisión dimensional, formas más complejas o características superficiales específicas, también pueden ser necesarios algunos procesos de procesamiento mecánico o postratamiento, como recorte, mecanizado, impregnación, pulido, laminado y tratamiento superficial. Pero estos volúmenes de procesamiento suelen ser relativamente pequeños y no aumentan significativamente los costos ni los ciclos de producción.
Además, la tasa de utilización del material de las piezas de fundición a presión de aluminio es relativamente alta porque el proceso de fundición a presión puede reducir eficazmente el desperdicio de material. En comparación con algunos métodos de procesamiento mecánico tradicionales, el proceso de producción de piezas de fundición a presión de aluminio es más ecológico y económico.